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注塑件常见缺陷和问题,以及应对解决方法(二)

作者:-=Jake=- 时间:2021-03-29 20:44   

注塑成型工艺常见问题

以下将针对塑胶产品注塑成型常见问题或缺陷,分别从注塑机、模具设计、成型工艺 、 原料和产品设计等方面分析及提出改善指引或相应的处理方法。

7:变色

变色是指注塑件表面的颜色与要求的色彩不一致。造成变色的原因也是多方面的,主 要可能有注塑机、模具、工艺和原料等多个方面。

(1)注塑机

①设备不干净,需要进行清洁。灰尘或其他粉尘沉积再料斗上使物料受污染变色。

②热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

③机筒中有障碍物,易促进塑料降解;机筒或螺槽内卡有金属异物,不断磨削使塑料 变色。

(2)模具

①模具排气不良,塑料被绝热压缩,在高温、高压下与氧气剧烈反应,烧伤塑料。

②模具浇口太小。

③料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒,清除比塑料耐热性还差 的抗静电性等添加剂。

④喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

(3)注塑成型工艺

①螺杆转速太高、预塑背压太大。

②机筒、喷嘴温度太高。

③注射压力太高、时间过长,注射速度太快使制品变色。

(4)原料

①物料被污染

②水分及发挥物含量高。

③着色剂、添加剂分解。

8:黑褐斑点

黑斑或黑液是指注塑件呈现黑色的斑点或条纹,注塑件颜色没有根本变化。产生翘曲

变形可能是注塑机、模具和原料等方面的原因。

(1)注塑机

胶料存在料筒装置的不流动区域“死角”,使它在高温下停顿时间过久而变成焦黑的 材料,需要将料筒和螺杆拆卸下来彻底清洁与聚合物接触的表面。

(2)模具

①注塑件的壁部分太窄亚博电子竞技 ,材料在高压下流过时产生衰变,需要检查修正,保持壁厚的 正确性和一致性。

②模具浇口太小,从顶出装置中渗入油或型腔内有油,需要增大浇口尺寸。 (3)原料

①原料不清洁,材料中混入了多次回用胶料,检查来源清除杂质。

②润滑剂不足,需要添加适量润滑剂。

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9:破裂

破裂是指注塑件表面的细小裂纹或裂缝。产生破裂可能是注塑机、模具、工艺和原料 等方面的原因。

(1)注塑机

主要是塑化能力不足即塑化容量小注塑成型工艺常见问题,塑化不充分,需要更换成较大塑化能力的机器。

(2)模具

①排气不良,易形成夹水纹使强度降低。

②浇口过大使注塑件过分受压,减小浇口尺寸。

③型腔或型芯内漏水,检查模具是否有细裂纹。

④注塑件设计过于单薄,需要增加加强筋。

⑤检查型腔,型芯是否有足够的脱模角度。

⑥顶针油传到模腔表面,检修模具。

⑦增加顶针直径,降低顶针顶出速度。

(3)注塑成型工艺

①调整料筒温度。过高温度,使料降解;过低温度,使熔接强度不足。

②调整注射压力。提高温度,使充模顺畅,降低黏度;过高压力致使内应力易开裂, 因此需要降低。

③降低预塑背压及调低螺杆转速,避免胶料降解。

④适当增大射胶速度。

⑤增大冷却时间。冷却时间太短,没有充分硬化,顶出时容易开裂或发白。

(4)原料

①保证原料充分的干燥。

②原料被污染亚博网页版 ,查明原因加以控制。

③加入过多的回收料,用试验结果确定适宜的加入比例。

10:表面粗糙

表面粗糙是指注塑件表面的精度不好,或是各处精度不一致,有些部分比其他部分有 光泽。引起表面粗糙主要的原因可能是注塑机、模具、工艺和原料等方面。

(1)注塑机

①供料不足。

②换料时机筒未清洗干净。

③检查喷嘴处是否有冷胶滴漏。 (2)模具

①浇口太小或流道太细注塑成型工艺常见问题,增大浇口或用薄片形成浇口入水。

②模具型腔表面粗糙度差,需抛光改善并检查是否有过水泄漏。

③排气不良,在表面光泽差的部位加排气孔加以改善。

④增大或增加冷料井收集冷料。

⑤模温过低,需要提高模温。

⑥可能是脱模剂的影响,停止使用脱模剂。

(3)注塑成型工艺

①增加熔胶温度(检查是否料筒加热带混乱失调,温度不均匀、局部过高或过低)。

②需增加喷嘴温度。

③可能填充过快,过度剪切,适当调低注射速度。